导电硅胶按键黑粒脱落的处理方法包括以下几种：

提高下模温度：

如果黑粒脱落是由于下模温偏低导致的，可以通过提高下模温度来解决。这有助于改善硅胶的附着力，从而减少黑粒的脱落。

调整胶料放置时间：

胶料自混炼好以后需要在72小时内用完，如果存放时间过长，会导致胶料的硫化剂挥发和流动性变差，从而引起黑粒脱落。此时，只需将胶料添加适量硫化剂重新混炼即可解决问题。

延长硫化时间：

如果黑粒脱落是由于硫化时间不足导致的，可以适当延长硫化时间。这有助于确保硅胶完全硫化，从而减少黑粒的脱落。

改善排气和模具：

如果黑粒脱落是由于排气不完全或模具问题导致的，可以尝试调整油压机台成型的参数，或者更换适用黑粒和维修成型模具黑粒孔。

清洁黑粒：

如果黑粒因脏污或受潮而脱落，可以使用无水酒精或乙醇、丁酮等溶剂进行清洗。对于难以清洗的黑粒，可以考虑用细砂纸轻轻擦拭，同时用橡皮擦干净线路板表面和按键接触的地方。

修补导电基：

对于已经脱落的黑粒，可以尝试用胶料填补粒的导电基，然后用刀片压紧抹平，再放入模具中加压成型完成修补工作。

更换黑粒：

在遇到难以解决的掉黑粒问题时，可以尝试更换干净的黑粒，以确保产品质量。

调整成型参数：

如果量产的成型参数不合适，需要适当调整油压机台成型的参数，以改善黑粒脱落问题。

通过以上方法，可以有效地处理导电硅胶按键黑粒脱落的问题，提高产品质量和生产效率。建议在生产过程中注意控制温度、时间和排气等参数，以预防黑粒脱落的发生。