等静压石墨和模压石墨的主要区别在于它们的成型方式以及由此产生的性能差异：

成型方式

模压石墨：通过将糊料装入模具内，然后从上部或下部加压，有时也从上下两个方向同时施加压力，使糊料在模具内受压缩而成形。这种方法一般每次只能压一块产品，生产效率较低，但能制作出某些挤压法无法制作的产品。

等静压石墨：通过高纯石墨压制而成，采用等静压成型方式，产品各方位受力均匀，体积密度比较均一。

性能差异

模压石墨：由于垂直于压力面的方向与水平于压力面的方向受力不同，导致其具有“各向异性”的特征。这种特性使得模压石墨在机械强度、耐摩擦性、密度、硬度、导电率等方面具有非常广泛的特性，并且能通过浸渍树脂或者金属来进一步提高。

等静压石墨：由于产品各方位受力均匀，体积密度比较均一，因此具有“各向同性”的特征。这使得等静压石墨在高温强度、热导率、抗热震性、耐化学性、机械加工性能等方面表现更为优异，适用于高端领域如半导体、光伏、核工业、军工等。

应用领域

模压石墨：广泛应用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电器工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。

等静压石墨：由于其优异的性能，等静压石墨在制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等高科技领域具有不可替代的作用，同时也是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。

建议：

选择合适的石墨材料：根据具体应用需求选择等静压石墨或模压石墨。如果需要材料具有各向异性特征，模压石墨是更好的选择；如果需要材料具有各向同性特征，且在高温、高压等极端环境下表现优异，等静压石墨更为适用。

考虑成本与性能：等静压石墨虽然性能优异，但成本较高，适用于高端领域；模压石墨成本较低，广泛应用于一般工业领域。