陶瓷车台石膏模具开裂的原因可能有多种，以下是一些常见的原因及建议：

石膏和水的比例不合理：

石膏与水比例不正确会导致石膏模具在硬化过程中产生裂缝。建议按照厂家提供的比例进行配制，并确保充分搅拌。

搅拌不均匀：

石膏浆料搅拌不均匀也会导致模具在硬化过程中出现裂缝。建议使用机械搅拌器确保浆料均匀。

湿模具烘烤不当：

如果湿模具在烘烤过程中温度过高或时间过长，会导致模具表面开裂。建议根据厂家提供的烘烤规范进行操作，避免温度和时间过高。

模具材质问题：

模具材质不好，如强度不够，也可能导致模具在后续加工中容易碎裂。建议选择高质量的石膏材料，并确保模具在出厂前经过充分的质量检查。

热处理不当：

模具的热处理工艺不当，如淬火回火工艺不正确，会导致模具产生变形，从而引发开裂。建议按照厂家提供的热处理规范进行操作，确保模具在热处理过程中不发生变形。

设计工艺问题：

模具设计强度不够、刀口间距太近、模具结构不合理、模板块数不够、无垫板垫脚等设计问题也会导致模具在使用过程中开裂。建议在设计模具时充分考虑这些因素，确保模具具有足够的强度和合理的结构。

线切割处理不当：

拉线线割、间隙不对、没有做清角等线切割处理不当也会导致模具开裂。建议在进行线切割处理时确保参数设置正确，并进行必要的清角处理。

冲床设备选用不合理：

冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深等冲床设备选用不当也会对陶瓷模具带来不良影响，导致开裂。建议选择合适的冲床设备，并确保设备参数设置正确。

脱料和落料不顺：

生产前无退磁处理、无退料屑等脱料不顺，以及组装模时无漏屑或滚屑而堵等落料不顺，也会导致模具开裂。建议在生产前进行充分的退磁处理和清理，确保脱料和落料过程顺畅。

模具研磨平面度及粗糙度不合格：

模具研磨平面度及粗糙度不合格也会导致模具在使用过程中开裂。建议对模具进行精细研磨，确保平面度和粗糙度符合要求。

通过以上分析，可以针对具体原因采取相应的措施，有效减少陶瓷车台石膏模具的开裂问题。