确定公差大小需要综合考虑多个因素，以确保零件的质量和生产效率。以下是一些关键因素和步骤：

零件的功能和使用要求

公差应该能够满足零件的功能和使用要求。例如，对于需要高精度的零件，公差应该较小。

制造工艺的能力

公差应该考虑到制造工艺的能力。例如，对于精度要求较高的零件，需要使用高精度的加工设备和工艺。

材料的特性

公差应该考虑到材料的特性。例如，对于易变形的材料，公差应该较小。

成本和生产效率

公差应该考虑到成本和生产效率。例如，对于大批量生产的零件，公差应该适当放宽，以提高生产效率和降低成本。

公差等级

公差等级表示零件的精度要求，常见的等级有IT01, IT0, IT1 到IT18，等级越高，精度要求越高。

国家标准规定的公差等级

国家标准规定的公差等级是确定零件尺寸精度的等级。国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和标准公差因子的乘积值来决定的。

尺寸与公差的标注方法

尺寸公差在图纸上的标注方法有以下几种：将尺寸界限或尺寸公差值直接标注在尺寸上；以几何尺寸公差的形式标注；在注释或表格中对指定尺寸定义公差；在图纸引用的其它文件中对指定形体或过程定义公差；在通用公差栏中对所有未注公差的尺寸定义公差。

其他因素

还需要考虑加工长度、工件的材质、加工条件、人为因素等。

公差计算步骤

确定基本尺寸

这是设计给定的尺寸，通常表示为 （D_{基本}）。

确定最大极限尺寸和最小极限尺寸

最大极限尺寸是零件尺寸可能的最大值，最小极限尺寸是零件尺寸可能的最小值。

计算公差

公差是零件尺寸允许的变动范围，计算公式为：

[ delta = D_{max} - D_{min} ] 或者 [ delta = ES - EI ]

其中，（ES） 是上偏差（最大极限尺寸减去基本尺寸），（EI） 是下偏差（最小极限尺寸减去基本尺寸）。

选择合适的公差等级

根据零件的设计要求和使用条件，选择合适的公差等级，并利用上述公式计算出各个尺寸的公差范围。

示例

如果一个零件的基本尺寸是 30mm，最大极限尺寸是 30.01mm，最小极限尺寸是 29.99mm，则尺寸公差计算如下：

[ delta = 30.01mm - 29.99mm = 0.02mm ]

或者

[ delta = （30.01mm - 30mm） - （29.99mm - 30mm） = 0.01mm + 0.01mm = 0.02mm ]

通过综合考虑上述因素和步骤，可以合理地确定公差大小，以满足零件的功能和使用要求，同时考虑制造工艺、材料特性、成本和生产效率等因素。