火电厂的生产全过程主要包括以下几个阶段：

燃烧系统

煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成粉，然后与预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转化为热能。

烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的烟灰由灰渣泵排至灰场。

汽水系统

水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽。

蒸汽进入汽轮机，在汽轮机中膨胀并高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。

蒸汽在膨胀过程中温度和压力不断降低，做功后从汽轮机下部排出，进入凝汽器，被冷却水冷却成水。

凝结器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧，再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水——蒸汽——水的循环。

电气系统

汽轮机旋转的机械能带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

发电机产生的电能经升压变压器后送入输电线路提供给用户。

辅助系统

送风机和 引风机：用于提供燃烧所需的空气和抽出燃烧产生的烟气。

磨煤机：将煤磨成粉，以便于燃烧。

除尘器：清除烟气中的灰尘，减少环境污染。

除氧器：除去凝结水中的氧气，防止锅炉和管道的腐蚀。

各种泵：如凝结水泵、给水泵、灰渣泵等，用于循环水和排放灰渣。

加热器：如低压加热器、高压加热器，用于提高凝结水和给水的水温。

火电厂的生产过程是一个复杂的能量转换过程，涉及化学能、热能、机械能和电能之间的多次转换。通过上述各个系统的协同工作，火电厂能够高效地将燃料中的化学能转化为电能，供应给电网。