耐磨修补剂是一种高性能材料，主要用于修复金属表面的磨损、腐蚀等问题。根据不同的应用场景和材料组成，耐磨修补剂可分为以下几类：
一、按基材和骨材分类
陶瓷基耐磨修补剂 以碳化硅、氧化铝、氧化锆等陶瓷颗粒为骨材，增强耐磨性和耐腐蚀性，适用于轴颈、轴孔、轴承座等关键部位的精确修复。
金属基耐磨修补剂
添加碳化硅、金刚砂、钛合金等金属颗粒，与改性树脂复合，适用于泵体、叶轮、风机壳体等承受高负荷冲击的部件。
双组分耐磨修补剂
胶泥状双组分环氧胶，含陶瓷颗粒和耐热树脂，施工方便且固化后无收缩，适合复杂形状设备的现场修复。
二、按应用领域分类
机械磨损修复
针对轴颈、键槽、花键等机械磨损部位，如发动机曲轴、齿轮等。
冲蚀磨损防护
用于泵体、离心机、水轮机等设备中，抵抗磨粒直径小于3mm的冲蚀磨损。
防腐耐磨复合型
结合陶瓷耐磨性和树脂防腐性，适用于化工、电力等腐蚀性环境中的设备防护。
三、典型产品示例
ZB191耐磨修补剂： 含陶瓷、碳化硅等材料，用于轴颈、泵体等，具有耐高温、抗冲击性能。 HN-615耐磨修补剂
LT215耐磨修补剂：以碳化硼、氧化锆为主骨材，针对高精度轴孔修复。
四、关键性能特点
耐磨性：陶瓷颗粒提供硬度保障，树脂增强结合力。
耐腐蚀性：陶瓷和树脂组合可抵抗酸碱、酸碱腐蚀。
施工便捷：部分产品支持室温固化，缩短维修周期。
五、应用场景对比
| 类型 | 典型场景 | 优势 |
|------------|-----------------------------------|-------------------------------|
| 陶瓷基 | 轴承座、曲轴等精密部件 | 高硬度、耐磨性|
| 金属基 | 泵体、叶轮等高负荷设备 | 耐冲击、耐腐蚀|
| 双组分 | 复杂形状设备（如管道、蜗壳）| 施工灵活、无收缩 |
以上分类及产品示例覆盖了耐磨修补剂的主要类型和应用，实际选择需根据设备工况、磨损类型及环境条件综合考量。
