钢筋对焊的规范主要包括以下几点：

对焊机的接零或接地

对焊机应有可靠的接零或接地。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，并应分别接在不同的相线上，且有各自单独的控制开关。

作业前的检查

作业前应进行检查，确保对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

焊接前的调整

焊接前应根据所焊接钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定焊接直径的钢筋。

设备维护

断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期进行紧固。冷却水温度不得超过40℃，并根据温度调节排水量。

安全措施

焊接较长钢筋时应设置托架。配合焊接作业的人员，焊接时应防止火花烫伤。现场焊接竖向柱钢筋时，施焊完毕确认焊接牢固后方可松开卡具，进行下道工序。

钢筋表面处理

钢筋焊接施工前，应清除锈斑、油渍、杂物等。钢筋焊接部分的表面和与电极接触的钢筋应清除。当钢筋末端弯曲扭曲时，应将其调直并切断。

闪光对焊的工艺参数

带肋钢筋闪光对焊时，应放置并焊接纵向肋。选择合适的拉伸长度、燃烧余量、顶锻余量和变压器系列，不得随意改变工艺参数。

电阻点焊

电阻点焊适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

焊接方法的选择

在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。电阻点焊、闪光对焊、帮条焊和搭接焊等方法的选择和操作应符合相关规范。

焊工资格

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

这些规范旨在确保钢筋对焊过程的安全性和焊接质量，从而保证建筑工程的结构安全和使用寿命。在实际操作中，应严格按照这些规范进行，并进行必要的检查和试验，以确保焊接过程符合要求。