水泥混凝土路面的施工工艺流程可分为以下几个主要阶段，综合多个权威资料整理如下：
一、施工准备阶段
基层处理 清除基层杂物、浮石等，修复车辙、松软区域，填补压实厚度≥8cm。 基层需满足平整度、密实度及强度要求，并进行隐蔽工程验收。
材料与设备准备
材料： 水泥（安定性、细度模数达标）、砂石（含泥量≤3%、级配良好）、外加剂。 - 设备
配合比设计
通过实验室试验确定最佳水灰比、坍落度、集料配合比及外加剂用量，试配后报监理认可。
二、模板安装阶段
模板选型与制作
优先使用钢模板，非标准部位可用木模板。 - 槽钢模板需焊接Ф16钢筋斜支撑，高度误差±2mm，振捣时横向挠曲<4mm。
传力杆安装
连续浇筑时采用钢筋支架法，非连续浇筑时用定位模板固定。 - 传力杆间距根据板厚确定，需穿过嵌缝板预留孔洞。
模板支护
模板底部焊接钢管套筒，顶部与设计标高一致，确保整体稳定性。
三、混凝土浇筑阶段
混凝土运输与泵送
采用自卸车运输，车厢需覆盖防漏浆措施，运输时间≤1小时（高温时≤45分钟）。 - 使用混凝土泵车或输送带将混凝土输送至摊铺机。
振捣与密实
采用振动梁、提浆棍等设备振捣密实，配合真空吸水机排除气泡。 - 振捣后进行二次抹面，确保表面平整度。
收尾处理
混凝土表面拉毛、压防滑线，设置排水坡度，覆盖塑料薄膜保湿养护。
四、养护阶段
早期养护
浇筑后24小时内覆盖保湿材料，避免水分蒸发。 - 采用洒水车定期喷淋，保持混凝土湿润。
拆模与清理
养护达到设计强度后拆模，清理现场杂物，恢复路面通行。
注意事项
全程需设置质量检测点，对原材料、配合比、施工工艺进行严格把控。- 模板安装需符合规范，避免因变形影响混凝土成型质量。- 混凝土运输过程中防止离析，确保坍落度符合要求。以上流程需结合具体工程实际情况调整，建议参考《水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F80/1-2017）等国家标准执行。
