高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分及特性如下：

一、定义与产生过程

高炉煤气产生于高炉炼铁阶段，当焦炭和喷吹物在风口前燃烧时，过剩的碳元素与氧气反应生成二氧化碳，部分二氧化碳与高温焦炭继续反应生成一氧化碳。随着气体上升，一氧化碳还原铁矿石中的铁元素，形成生铁。此时炉气中残留的混合气体即为高炉煤气。

二、主要成分

高炉煤气成分因炼铁工艺和原料差异略有不同，但主要成分为：

一氧化碳（CO）：25%-33%

二氧化碳（CO₂）：6%-12%

氮气（N₂）：55%-60%

氢气（H₂）：1%-4%

甲烷（CH₄）：少量（0.2%-0.5%）

其他成分：包括氧气（0.2%-0.4%）、烃类（0.2%-0.5%）及少量二氧化硫

三、物理特性

热值：低热值气体，约3500KJ/m³

密度：0.5-0.7kg/m³（标况）

含尘量：10-50g/m³（标况），生铁生产时可达50-75kg/t

四、应用与处理

燃料用途：

可作冶金企业自用燃料，或与焦炉煤气混合供工业气源。

环保处理：

因含粉尘和一氧化碳，需通过除尘、脱硫等处理后达标排放。

能量回收：

部分企业通过热电联产技术，将低热值气体转化为电能或热能。

五、安全与环保意义

高炉煤气中的可燃成分（如一氧化碳）具有强毒性，易引发中毒事故。因此，炼铁企业需建立完善的通风和监测系统，确保安全运营。同时，减少粉尘排放对改善环境质量也至关重要。

综上，高炉煤气是炼铁过程中不可或缺的副产品，其合理利用与环保处理是现代钢铁工业面临的重要课题。