常见的材料成形工艺包括以下几种，各有其特点：

热成型

原理：通过加热材料使其软化并塑性变形以达到所需形状。

方法：包括热压成型、热拉伸成型、热挤压成型等。

特点：适用于塑料、玻璃、金属等材料的成型，可以制造复杂形状的产品。

冷成型

原理：通过机械力作用在室温下进行的成型方法。

方法：包括挤压成型、压铸成型、冷轧成型等。

特点：具有高精度、高效率，常用于金属材料的成型。

粉末冶金成型

原理：将粉末材料在一定温度下进行成型，包括压制和烧结两个过程。

特点：可以制造复杂形状的产品，并且可以利用废料进行再利用。

铸造

原理：将熔融金属浇注、压摄或吸入铸型腔中，待其凝固后获得所需形状和性能的铸件。

方法：包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

特点：适用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如汽车零部件、机械零部件等。

锻造

原理：利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形。

方法：包括自由锻、模锻、锤锻、拉拔、挤压、轧制等。

特点：可以得到更加精确的制品形状和尺寸，适用于高强度和复杂结构的金属制品。

焊接

原理：通过熔融金属或其化合物，将两块金属连接在一起。

方法：包括气焊、电弧焊、激光焊等。

特点：适用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如焊接结构、焊接零件等。

塑料材料成型

原理：通过加热后熔化再注射到模具中，或通过挤出、吹塑、压延等方式成型。

方法：包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等。

特点：适用于生产各种不同形状和尺寸的塑料制品，如厨房用品、电器设备外壳、玩具等。

复合材料成型

原理：将短切纤维增强材料与树脂体系同时喷涂在模具内，然后在常压下固化。

方法：包括喷涂成型、手糊成型等。

特点：适用于生产具有高强度和轻质的复合材料制品。

这些材料成形工艺各有其适用范围和特点，选择合适的工艺方法需要根据具体应用需求和材料特性来决定。