废塑料炼油的工艺流程主要包括以下几个步骤：

进料

废塑料通过自动进料器或人工送入反应釜，并进行密封处理。

加热与裂解

反应釜被加热至100多度，油气开始产生并通过冷却系统冷却成油。

在无氧环境下进行高温裂解，废塑料分解成小分子烃类油气。

油气分离与冷凝

油气从反应釜排出后进入缓冲罐，沉降杂质。

油气经过立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器及冷凝塔，冷凝成液态油后储存到油罐中。

尾气处理

不可液化的气体通过安全装置回收到炉膛作为燃料燃烧掉，烟尘通过除尘系统处理后达标排放。

尾气经过脱硫净化塔处理后排放。

排渣

反应结束后，打开冷却系统将炼油炉快速降温至50℃左右，通过炭黑排渣系统将炭黑收集起来。

精炼（部分工艺）：

对得到的液态和气态产物进行精炼，分离出燃料油、化工原料油和气等产品。

建议

在选择废塑料炼油工艺时，应考虑环保要求和资源回收效率。

工艺流程中的每个环节都需要严格控制，以确保产品质量和环境影响最小化。

定期对设备进行维护和更新，以保持高效运行和安全性。