吹塑机生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

原料准备

根据产品要求选择适当的原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，并按照一定比例混合。

制备预制品

将原料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的塑料挤出成棒状或管状的预制品。

吹塑成型

将预制品放入吹塑机的模具中，然后通过高压气流将塑料预制品吹膨胀成成型产品，并在模具中冷却定型。

修边打磨

将成型产品从模具中取出，根据需要进行修边和打磨等处理。

检验包装

对成品进行质量检验，然后进行包装和存储。

此外，吹塑机的生产过程还可以细化为以下步骤：

设备预热：

在设备正式生产之前，需要根据所要生产的塑料制品和原材料性质设定好相应的设备加工参数，并进行预热。

上料：

颗粒状的原材料通过设备的自动上料系统进入料筒，经过料筒和螺杆的加热搅拌，融化成熔融状态的塑料管状型胚。

挤出成型：

熔融状态下的原材料从模头中挤出管状型胚，趁热置于中空吹塑模具的型腔内用于成型。

吹胀成型：

模具关闭后，设备底部的吹针向型胚内部通入空气，用于型胚的成型，使其紧贴模具内壁。

冷却定型：

经过一段时间的成型稳定以及冷却，制品完成后的成型，此时，模具打开，制品脱模。

制品取出和修整：

切刀将制品取出，并进行必要的修整处理。

这些步骤共同构成了吹塑机的主要生产工艺流程，确保了吹塑制品的质量和生产效率。