生产看板的管理使用主要遵循以下步骤和规则：

看板的编制

看板内容应齐全，包括产品名称、型号、件号、件名、每台件数、生产的工序或机台、运送时间、运送地点、运送数量、放置位置、最低标准数量等。

识别标记应醒目，使用不同颜色标记清楚，背面号码容易看出。

看板应便于制作、保管和处理，做到耐油、耐蚀，不容易破损。

看板内容应与实物相符，随实物传递，采用便于与实物相适应的形式。

看板的使用规则

后工序到前工序取货，实施看板管理，确保后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，防止因脱节而生产不必要的产品。

禁止不带看板领取部件，禁止取超过看板规定数量的部件，实物必须附有看板。

前工序只生产后工序所领取的数量，即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不能生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存。

进行均衡化生产，实施看板管理只对最终总装配线下达生产数量指令，均衡生产是看板管理的基础。

必须使生产工序合理化和设备稳定化，实行作业的标准化、合理化和设备的稳定化，消除无效劳动，提高生产率。

根据看板进行微调，适应后工序订货的要求，在允许范围内进行增加或减少的调整，尽量不给前工序造成很大的波动。

看板的具体使用方法

工序内看板管理：看板必须与物理对象一起移动，即与产品一起移动。当中间产品在后续流程中被收集时，取下挂在产品上的看板，然后悬挂过程间看板进行收集。生产是根据看板的移除顺序和这些看板指示的数量进行的。

信号看板管理：信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果批量减少到参考号，删除看板，返回生产过程，并按照看板的指示生产过程。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。

工序间看板管理：使用零件时，删除看板并将其放在工作地点设置的回收箱中。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。

看板的编制设计要点

设计看板时，应考虑到便于制作、保管和处理，同时注意看板内容与实物相符，便于与实物相适应。

通过以上步骤和规则，企业可以有效地利用生产看板实现准时生产，消除工序间的库存贮备，防止工序间因过量制造或供应脱节而造成的无效劳动和浪费，提高生产效率和工效。