海天注塑机不起高压可能有多种原因，以下是一些常见的问题及其解决方法：

液压系统问题

检查液压油是否充足，液压泵是否正常工作，油路是否堵塞，阀门是否损坏等。如果发现液压系统故障，需要修理或更换液压元件。

模具安装问题

确保模具正确安装，定位和固定正确，没有松动或错位。如果模具安装不正确，可能会导致注塑机无法施加足够的压力。

压力调节问题

检查压力调节装置是否正确设置，确保压力调节阀或控制器的设定值正确，并按照注塑机的操作手册进行正确的调节。

液压缸问题

检查液压缸是否正常工作，可能是液压缸密封件损坏或缸体内有污垢导致的。如果发现液压缸有损坏或污垢，需要进行维修或更换。

电气控制系统问题

检查控制系统是否正常工作，如开关是否损坏、接线是否松动、电源是否稳定等。如果发现故障，则需要调整或更换相关部件。

锁模高压位置设置不正确

如果开机时机器的实际最大压力与系统设置的最大压力一样，可能是锁模高压位置设置不正确。需要检查并调整高压位置。

机械部分故障

如果机械部分存在故障，如锁模机械臂没有完全伸直就开始做下一个动作，说明锁模结束的行程开关位置不合适，需要调整。

液压油问题

如果液压油不行，可能会导致开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力。停机后把压力阀和流量阀卡住。

高压缸有空气

高速高压注塑机在开机时，如果高压缸内有空气，可能会导致第一次起高压很慢。跑几次后，高压缸里面油多了，起高压就会快一些。

根据以上原因，建议逐一排查问题所在，并进行相应的处理。如果问题依然存在，建议联系海天注塑机的技术支持团队或专业的维修人员进行故障排除和修复。