加工中心常用的G代码包括：

G00：

快速定位，用于将刀具快速移动到指定的位置，通常不进行切削加工。

G01：

直线插补，用于控制刀具沿着直线轨迹进行切削加工。

G02：

顺时针圆弧插补，用于指定顺时针方向的圆弧加工路径。

G03：

逆时针圆弧插补，用于指定逆时针方向的圆弧加工路径。

G04：

暂停，用于在程序执行过程中让刀具在指定的时间内暂停动作。

G05：

高速高精度制御，用于高速、高精度的加工模式。

G90：

绝对坐标系，表示使用绝对坐标进行编程。

G91：

增量坐标系，表示使用增量坐标进行编程。

G17：

选择XY平面。

G18：

选择XZ平面。

G19：

选择YZ平面。

G20：

选择英制单位。

G21：

选择公制单位。

G28：

返回参考点。

G29：

从参考点返回。

G30：

返回第2~4参考点。

G31：

跳跃机能。

G32：

模态G指令。

G33：

螺纹切削。

G34：

特别固定循环（圆周孔循环）。

G35：

未详细说明。

G40：

刀具半径补偿取消。

G41：

刀具半径左补偿。

G42：

刀具半径右补偿。

G43：

正向刀具长度补偿。

G44：

负向刀具长度补偿。

G49：

刀具长度补偿取消。

G50：

比例缩放取消。

这些G代码是加工中心编程中最常用的指令，不同的数控系统可能会有一些差异，但在大多数情况下，上述列出的G代码是通用的。建议在实际应用中参考具体数控系统的用户手册，以确保正确使用这些指令。