CNC编程中常用的G代码和M代码包括：

G代码

G代码用于控制机床的运动轨迹，包括：

G00：快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。

G01：直线插补指令，控制刀具沿直线轨迹进行切削加工。

G02：顺时针圆弧插补指令，用于加工圆弧轮廓。

G03：逆时针圆弧插补指令，用于加工圆弧轮廓。

G04：暂停指令，用于暂停加工。

G10：数据设置指令，用于设定刀具补偿等参数。

G21：设置单位为毫米。

G28：原点复归指令，使刀具回到原点。

G41：刀尖左侧半径补偿指令。

G42：刀尖右侧半径补偿指令。

G40：取消半径补偿指令。

G54：设定工件坐标系。

G73：循环指令，用于重复加工。

G80：取消循环指令。

G90：绝对坐标模式指令。

G91：增量坐标模式指令。

G94：进给速度指令，设定进给速度。

G97：以转速进给指令。

G98：以时间进给指令。

M代码

M代码用于控制机床的辅助功能，包括：

M00：程序暂停指令。

M01：选择程序暂停指令。

M02：程序结束指令。

M03：主轴正转指令。

M04：主轴翻转指令。

M05：主轴停止指令。

M06：自动换刀指令。

M07：吹气开指令。

M08：冷却液开指令。

M09：关闭所有冷却液指令。

M19：主轴定向指令。

M29：结束主轴定向指令。

这些代码是CNC编程中的基础指令，具体使用时应根据机床类型和制造商的文档进行详细说明。